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2020

11-14

中走丝线切割的脉冲电源的作用脉冲电源的原理是当电流导通时，脉冲(峰值)电流相当于普通直流电流的几倍甚至几十倍。脉冲电源用于电镀金、银、镍、锡、合金时，可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀，可使镀层，亮度好，耐蚀性强，铜、镍等的电铸；电解电容的敷能；铝、钛等制品的阳极氧化；精密零件的电解抛光等。双脉冲电源比单脉冲电源的电镀更细致，光洁度更好。脉冲电源也可用于贵金属的提纯。中走丝在加工大厚度工件和硬质合金零件时,由于排屑困难,因此电压变化对切割速度的影响会更加明显。但由于...

2020

11-5

中走丝电火花线切割在使用线切割中怎样保持切割液的浓度

中走丝电火花线切割是在切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。工作原理是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工中走丝切割机床速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。具备多次切割功能（和慢走丝线切割工作原理相同）,在加工的时候，控制系统将根据编...

2020

11-3

分享中走丝线切割加工断丝的原因

中走丝线切割在加工工件中有时会出现断丝问题，如果断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还浪费了钼丝。那么造成中走丝线切割加工断丝的原因都有哪些呢,如何应对？1、钼丝质量差：-选择质量好的钼丝。2、加工参数选择不合理：-针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。3、导电块磨损出沟槽将丝夹断：-调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。4、切割液浓度不合适：-保持切割液浓度在11-12.5%。...

2020

10-19

关于中走丝电火花线切割电控部分信息介绍

中走丝电火花线切割工作原理是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工中走丝切割机床速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。中走丝电火花线切割结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术，该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广，不仅电极丝移...

2020

5-26

电火花成型机床各主要部件的设计

电火花成型机床利用电火花蚀除原理对金属工件进行电火花成型加工。是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。电火花成型机床各主要部件的设计（1）主轴系统：主轴系统采用的是高性能伺服电机，力矩大、灵敏度高、体积小。采用圆弧形同步带传动，精度高，噪声低。采用高精度直线滚动导轨，承载能力高，摩擦系数小，结构紧凑。机床主轴系统的传动链是：伺服电机—同步带传动—螺旋传动（丝杠...

2020

5-7

解读中走丝线切割各种环境下穿丝技巧

中走丝线切割由一系列动作来完成整套工作程序：上电–上钼丝–上材料–载加工程序–开水泵高频–开始加工–加工完成，特别需要说明的是中走丝线切割由于用的是钼丝，无法自动穿线，所以是不带自动穿丝功能又因为中走丝线切割加工中经常会出现断丝，所以掌握一定的手动穿丝技巧能提高生产率。具体的做法如下：(1)进行电极丝的绕丝安装。先将电极丝一端沿顺时针方向绕过滑轮，再沿逆时针方向绕过张力控制轮，经滑轮出来后，穿过断丝监测器和导向器，此时特别要注意穿过断丝监测器必须安装正确，否则机床出现报警并提...

2020

4-26

快走丝线切割装丝有技巧可寻

快走丝线切割装丝技巧：1、装丝过程中要连结的张力，装丝过程中要用手扶住钼丝轮连结的张力，若是没有张力轻易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、丝入倒轮，装好的钼丝应当镶入导轮，以免钼丝与机架产生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降落钼丝的操作寿命。3、要有足够的丝长，线切割加工傍边丝筒作的是一种来往来往步履丝筒装丝宽度应大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、连结丝与工作台垂直，电极丝围绕纠缠并张紧后，应教正和调剂电极丝对工作台的垂直度，在生产实践傍边，大多采用简纯挚真工具。（如直...

2020

4-10

如何解决中走丝线切割钼丝振动现象

影响快中走丝线切割加工精度和光洁度的因素很多，但终都以钼丝振动形式表现出来。在加工过程中，由于钼丝高速运动，丝筒的径向跳动和线架的振动、导轮和轴承的轴向窜动和径向跳动、工作液喷射压力不稳定，换向时的冲击力对钼丝产生的扰动及电极丝受热后延伸率不均匀、钼丝加工中的损耗、电力对电极丝产生的放电压力使电极丝产生松弛弯曲变形等因素，都会使加工表面粗糙度Ra值上升，加工精度下降，同时还会导致加工状态不稳定，产生短路或断丝现象。所以，控制钼丝振动，减少钼丝抖动，就可以减少尺寸误差，提高加工...